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裝配式建筑疊合板安裝全流程

2020-09-21 18:24:40

裝配式建筑疊合板安裝全流程

1、安裝準備

(1)根據施工圖紙,檢查疊合板構件類型,確定安裝位置,并對疊合板吊裝順序進行編號。

(2)施工現場將對吊裝疊合板時外伸鋼筋有影響的暗柱箍筋、水平梯子筋、水平定位筋及梁上鐵全部取出,待疊合板吊裝就位后再恢復原狀。


混凝土預制構件


2、測量放線

(1)按照疊合板獨立支撐體系布置圖在樓板上放出獨立支撐點位圖;

(2)按照裝配式結構深化圖紙在墻體上彈出疊合板邊線和疊合板中間線,并在剪力墻面上彈出+1米水平線、墻頂彈出板安放位置線,并做出明顯標志,以控制疊合板安裝標高和平面位置,同時對控制線進行復核。

3、支撐體系支設

(1)疊合板下支撐系統由鋁合金工字梁,托座、裝配式住宅獨立鋼支柱和穩定三腳架組成。

(2)獨立鋼支撐、工字梁、托架分別按照平面布置方案放置,調到設計標高后拉小白線并用水平尺配合調平。放置主龍骨,工字梁采用可調節木梁U型托座進行安裝就位。

(3)根據疊合樓板規格,板下設置相應個數的支承點,間距以支撐體系布置圖為準。安裝樓板前調整支撐標高至設計標高。

4、疊合板板縫模板支設

(1)疊合板之間設有后澆帶形式的接縫,寬度一般為300mm;板縫模板采用木膠合板,模板長度不大于1.5m,保證工人搬運、安裝方便;

(2)為防止板縫露漿,在模板表面板縫范圍內設3mm厚三合板襯板。

(3)模板支撐體系采用單排碗扣架,用鋼管連接成整體。

5、板邊角膜支設

角膜采用12mm木膠合板,背楞采用50*100mm方木,用14#通絲螺桿對拉固定。

6、疊合板吊裝就位

(1)疊合板起吊時,要減小在非預應力方向因自重產生的彎矩,吊裝時為便于板就位,采用3m麻繩作牽引繩。

(2)吊裝時吊點位置以深化設計圖或進場預制構件標記的吊點位置為準,不得隨意改變吊點位置;吊點數量:長、寬均小于4000mm的預制疊合板為4個吊點,吊點位于疊合板四個角部方向;尺寸大于4000mm的疊合板為6-8個吊點,吊點對稱分布,確保構件吊裝時受力均勻、吊裝平穩。

(3)起吊時要先試吊,先吊起距地50厘米停止,檢查鋼絲繩、吊鉤的受力情況,使疊合板保持水平,然后吊至作業層上空。起吊時吊索水平夾角不小于60°,即疊合板構件鋼絲繩長度不小于3m。

(4)就位時疊合板要從上垂直向下安裝,在作業層上空30cm處略作停頓,施工人員手扶樓板調整方向,將板的邊線與墻上的安放位置線對準,注意避免疊合板上的預留鋼筋與墻體鋼筋打架,放下時要停穩慢放,嚴禁快速猛放,以避免沖擊力過大造成板面震折裂縫。5級風以上時應停止吊裝。

(5)調整板位置時,要墊以小木塊,不要直接使用撬棍,以避免損壞板邊角,要保證擱置長度,其允許偏差不大于5毫米。撬棍端部用棉布包裹,以免對疊合板造成損壞。

(6)疊合板安裝完后進行標高校核,調節板下的可調支撐。

7、機電管線鋪設

疊合板部位的機電線盒和管線根據深化設計圖要求,布設機電管線。

8、疊合板上部鋼筋綁扎

待機電管線鋪設完畢清理干凈后,根據在疊合板上方鋼筋間距控制線進行鋼筋綁扎,保證鋼筋搭接和間距符合設計要求。同時利用疊合板桁架鋼筋作為上鐵鋼筋的馬凳,確保上鐵鋼筋的保護層厚度。

9、混凝土澆筑

待鋼筋隱檢合格,疊合面清理干凈后澆筑疊合板混凝土。

(1)對疊合板面進行認真清掃,并在混凝土澆筑前進行濕潤。

(2)疊合板混凝土澆筑時,為了保證疊合板及支撐受力均勻,混凝土澆筑采取從中間向兩邊澆筑,連續施工,一次完成;同時使用振動棒振搗,確保混凝土振搗密實。

(3)根據樓板標高控制線,控制板厚;澆筑時采用2m刮杠將混凝土刮平,隨即進行混凝土收面及收面后拉毛處理。

(4)混凝土澆筑完畢后立即進預制裝配式行養護,養護時間不得少于7天。

10、質量標準

疊合板安裝完畢后,構件安裝尺寸允許偏差應符合規范要求;

檢查數量:按樓層、施工段劃分檢驗批;在同一檢驗批內,應全數檢查。

 


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