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疊合板生產廠家中疊合板表面起皮現象的原因

2021-11-03 10:35:04

疊合板在生產完成后,因為諸多原因,有時會在表面出現起皮現象,盡管混凝土并不會因為起皮現象而使其強度減弱,但是會降低疊合板表面的粗糙度、抗滲性、平整度和美觀性。因此,對于疊合板表面起皮現象的出現我們構件生產廠商也要重要的關注,研究其發生原因,這對減少此類現象的發生有重要意義。

 一、什么是疊合板“起皮”現象 

疊合板混凝土澆搗后,有泌水到上表面,在混凝土上表面形成一層浮漿層。該浮漿層由于含水量太高,水分蒸發后有收縮裂縫,且強度非常低,硬化后基本不耐磨,形成大面積龜裂、脫落現象,俗稱為起皮現象。

 二、原因分析 

疊合板生產廠家中疊合板表面起皮從混凝土原理上來說,主要有兩點原因:一是混凝土表面水灰比變大;二是混凝土表面失水過快。從疊合板工藝上來說造成疊合板起皮主要有振搗過度、二次抹面不到位、養護不到位等情況。下面我們將一一分析:

 1、配置混凝土時水灰比過大

混凝土水灰比過大時,混凝土粘聚性和保水性變差,骨料的下沉速度變快,使混凝土拌合物更易產生泌水現象,使混凝土表面產生起皮現象。

水灰比過大的原因,根據我們在生產中的觀察、記錄,總結如下:

不同品牌、批次的水泥或參合料參數會有差別,但實際生產時往往忽視,沒有根據實際情況針對不同品牌、批次調整水灰比。

在澆筑疊合板時,為了增加混凝土流動性,適當提高了水灰比,由于操作員操作不當或經驗不足,水灰比提高過大。

 2、混凝土振搗過度

振搗是疊合板生產過程中重要步驟之一,振搗是為了排除混凝土中的空氣,使混凝土密實結合,提高強度。

振搗時間以混凝土不再顯著下沉,不出現氣泡,開始泛漿時為宜。但是在實際操作中,由于工人操作不規范,易使混凝土過振,從而導致粗骨料下沉,細骨料上浮,加劇了混凝土的泌水,在表面出現泌水現象,增加了表面的水灰比,引起混凝土表面起皮。

3、疊合板收光抹面不規范

混凝土振搗完成后,通常要進行兩次收光。在初凝前,將表面初步整平;二次在初凝后、終凝前,再進行一次收光,主要是為了在混凝土表面找平,減少混凝土的微裂縫,擠壓出表面的孔隙水。

在一次收光抹面完成后,混凝土內部的水會沁出,在混凝土表面形成水膜,但如果沒有在初凝前進行一次收光抹面,因為混凝土表面的水分蒸發會比泌水速度快,那么混凝土表面就會因為失水過多而發生收縮,終發生干裂起皮現象。



疊合板生產廠家



在二次收光抹面時,一定要注意時間,過早收光抹面會阻斷泌水通道,在光面下形成泌水層,造成收光面脫落,即起皮。

在實際生產過程中,往往忽視二次收光抹面的重要性,疊合板預養后直接拉毛,這樣疊合板起皮是必然會發生的。

同時由于混凝土過干或者預養過久導致混凝土表面失水較多、比較干燥,為了便于二次收光,工人常常會在表面灑水,但若是操作不當,灑水量過多或灑水不均勻以及疊合板收光后表面積水不處理,也會變大混凝土表面水灰比,引發起皮現象。

 4、養護不當

混凝土養護是十分重要的一步,尤其是初期階段,若養護不及時、不恰當,很容易造成混凝土表面出現起皮現象。

在氣溫較高,氣候較為干燥時,若灑水養護不及時,混凝土內水分會蒸發過快,形成脫水現象,會使混凝土中水泥水化不充分,缺乏足夠粘結力,在表面出現片狀或粉狀脫落,即混凝土表面出現起皮現象。

但是,灑水過早也會造成混凝土表面起皮。混凝土表面還未完全硬化時,若就進行灑水養護,會造成混凝土表面水灰比變大,那么混凝土表面干縮也會變大,終造成混凝土表面出現起皮現象

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